1.检查所有自动生产线的所有机械设备是否有异常现象和不干净的东西，如果有，马上清除。

2.检查模貝、模口套筒扳手、夹具工装、储储水箱支点轮、模口真空系统支点尼龙板、密封胶皮和挡水条的位置

橡胶材料等是否符合所生产制造产品的型号规格，是否考虑到生产制造要求。

3.检查大拖拉机、光纤激光切割刀片和旋转工作架是否按照生产制造规范调整立即。

4.检查待润滑零件中能不能有润滑油脂，尤其是减速机中的润滑油脂是否处于规定的剩余油。

5.检查、整理和消除每台设施上的脏污、碎片和工作场所。

6、根据相关技术性要求，设定网络服务器和排演机段的温度，先升温模貝2小时，接着升温料筒，当各升温区抵达需要温度时，再保持温度30分钟。7.苛刻依照要求称重塑胶母料，按配制要求混和搅拌均匀。

8、穿牵引绳管(大直径塑料绳可以用以连接)；可以选用一样规格或更小型号规格的管路作为牵引绳管，无须运用过小型号规格的管路作为牵引绳管，减少马靴废料的导致。

二.运行及运行

1、打开网络服务器减速器和升温筒夹制冷机组水阀，并检查管路是否顺畅，有没有渗漏。

2.保证保温隔热時间后，运作主电机，使螺杆   以约5rpm的低速档档旋转，直到模貝卸除。当确立坯料的软抗压强度做到联接头的结合要求时，可以生产加工联接头。

3.联接头:开启网络服务器5-10转，当毛坯入料质量保证粘合要求时，迅速在芯棒上抹擦高温润滑油脂，防止毛坯粘合在芯棒上，伤害管内壁质量；当坯料的出料量保证粘合要求时(大直径管尽量加温与模貝电动机轴碰触的拉拨液压钢管5-10分钟，以利于粘合)，快速停止网络服务器，快速将电动机轴附近的坯料向电动机轴挤压，此外慢慢以0.5-1.0m/s的速度旋转拉拨管，拉拨液压钢管插到坯料后立即停止拉拨机；快速对粘合联接头进行需要的处理，并等待1-2分钟，接着运作机器设备。

4.运作机器设备时，先打开网络服务器，接着打开推动力。此外，迅速开启相近类似真空罐的的的消防喷头水、真空泵和定型套的降温冷却循环水，接着渐渐地加速。随时注意联接头和毛坯的详细情况，并调整设施的速度和推动力。(倘若联接头进入真空系统后不能马上真空包装袋，表明联接头损坏、撕开或是有孔，应该马上停住机器设备以防止产生很多的废弃物，重新启动联接头后应重新启动机器设备)。

5.适当调整的转速和升温温度，使相关基本参数匹配。

6.控制定型套前边制冷冷却循环水，避免牵引绳整个过程中的爬取情况和产品一部分外表面的垂直面情况

7、注意观察显示屏上显示信息的网络服务器电总流量、螺杆   扭距、熔体压力和天气等性能参数的变化情况。

8、不能随意变动有关基本参数的指数值设定值。

9、尽量严格执行填完运行记录管理制度和交接班制度。

10、如运行时突然供配电系统终断，不管终断時间长短，一旦开关电源电路供应修补后，尽量再度加熱到设定温度经有效保温隔热后，才能够运行，且尽量慢速度压挤。

11、相关变量类型：a、施工放线机压力≥0.3Mpa；

b、真空泵值一般为-0.02～-0.07Mpa；

c、储储水箱温度一般设定为20～45℃，壁厚非常大或牵引绳速度较快时设定趋于低温。

三、待机

1.先中止上料。

2.将主汽车转速和制动系统速度降至0。

3.当机器设备停住时，压挤自动生产线中的管道(合格的)应以原始速度被拖出，以保证其合格并被光纤激光切割。管道不能停在管路上。

4.停止网络服务器、锅炉设备和曳引机。

5.停止每一个位置的电加热装置。

6、慢慢时断开主开关电源电路。

7.关闭所有水阀和闸阀。

8、尽量对设备和施工工地进行日常保洁服务、原料分练、芯片回收、沉渣去除等。

9、按有关规定对设备进行维护保养等。

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